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汽車用水性色漆施工過程中常見弊病及解決方法,介紹了水性色漆施工過程中常見的弊病,如流掛、橘皮、顆粒、露底、縮孔、針孔、色差等,并對其解決方法進行了論述
2019年09月29日    閱讀量:331    新聞來源:中國建材網 cnprofit.com  |  投稿

0 引言

汽車涂裝用水性涂料主要包括水性中涂漆、水性色漆和電泳漆。水性色漆和水性中涂漆常用的樹脂是丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、氨基樹脂和聚氨酯樹脂;電泳漆用的是環氧樹脂。例如:水性中涂漆有氨基樹脂漆、聚酯氨基樹脂漆;水性色漆有丙烯酸氨基樹脂漆;電泳漆有環氧樹脂電泳漆中國建材網cnprofit.com


特別是水性中涂、色漆是近10年才研制開發的新型材料,并被廣泛應用在汽車制造領域,水性涂料具有經濟、環保、技術先進、外觀漂亮及優良的物理化學性能,同時和溶劑型底漆、罩光漆具有很好的配套性。


在施工方面,水性中涂漆在烘干之前,水性色漆在噴涂清漆之前,必須進行預烘烤,預烘干溫度控制在60~80 ℃,使其水分質量分數<10%,這是水性涂料和溶劑型涂料施工方法的根本區別。本文根據實際工作中的經驗,談談水性色漆在施工過程中常見的弊病和解決方法。

 

1 流掛

汽車水性色漆施工過程中,在垂直或傾斜區域出現油漆過量而形成自上而下流動的痕跡或局部涂膜增厚的流墮現象叫流掛。其產生的原因如下:

1)涂料黏度過低;

2)吐出量(也稱出漆量)過大;

3)漆膜噴涂過厚;

4)施工環境溫度太低,空氣濕度較大;

5)噴涂方法不當;

6)空氣壓力過小,油漆沒有很好霧化。

解決方法:

1)添加增稠劑增加涂料黏度;

2)降低吐出量;

3)提高走搶速度,降低吐出量;

4)提高噴漆室溫度,降低噴漆室濕度;

5)規范噴涂方法;

6)增加空氣壓力。

 

2 橘皮

油漆涂層呈現凸凹不平,類似橘子皮或核桃皮狀外觀的現象叫做橘皮。其產生的原因如下:

1)施工黏度過高,漆膜流平性差;

2)噴涂方法不當;

3)噴漆室溫度高、濕度低;

4)流平時間不足,過早進入烘房;

5)噴涂漆膜過厚或過薄。

解決方法:

1)添加純水調整涂料黏度;

2)規范噴涂方法,如調整噴涂距離、扇面寬度等;

3)降低噴漆室溫度,提高噴漆室濕度;

4)增加流平時間;

5)調整吐出量和走槍速度,防止漆膜厚度超出規定范圍。

 

3 顆粒

涂料在噴涂之后,在涂層表面形成大小不規則的突起異物或臟點的現象。其產生的原因如下:

1)調漆之前油漆沒有過濾;

2)被涂物表面沒有吹擦干凈;

3)噴漆室頂部過濾棉沒有及時更換;

4)噴漆室墻壁打掃不干凈;

5)噴具、衣物不干凈;

6)油漆中混入灰塵、污物;

7)噴漆室內沒有形成正壓,粉塵污染了噴漆室。

解決方法:

1)調漆之前對油漆進行過濾;

2)被涂物表面徹底吹擦干凈;

3)定期更換噴漆室頂部過濾棉;

4)噴漆室定期打掃處理,保持室內干凈;

5)噴具、衣物及時清洗,保持干凈;

6)防止油漆內混入灰塵、污物,施工前對油漆進行

過濾;

7)調整空調系統,使噴漆室內形成微正壓。

 

4 露底

因涂料的遮蓋力差或噴得太薄,透過漆膜可以看見下層材料的顏色,這種現象叫做露底。其產生的原因如下:

1)油漆黏度較低;

2)操作方法不當;

3)吐出量過低;

4)局部漏噴;

5)漆膜噴涂過薄;

6)油漆本身遮蓋力較差。

解決方法:

1)增加施工黏度;

2)規范噴涂方法,如調整噴涂距離、扇面寬度、走槍速度等;

3)增加吐出量;

4)防止漏噴現象發生;

5)增加漆膜厚度;

6)改善涂料性能,提高其遮蓋力。

 

5 縮孔

涂層表面產生大量的大小從針孔到直徑1 cm 的小凹坑或凹痕。通常大尺寸的凹痕單獨出現,而小凹痕則以較小密度成片出現。在凹痕的中心能看到前一道涂層或基材,類似魚眼形狀。這種收縮的小縮坑稱為縮孔。其產生的原因如下:

1)油漆中存在油污;

2)被涂物表面的油污沒有處理干凈;

3)噴漆環境中或基底表面存在含硅酮有機化合物;

4)壓縮空氣中含有油水;

5)烘干室內含有油性物質,包括油漆樹脂揮發物。

解決方法:

1)檢測油漆污染源,杜絕油污進入涂料中;

2)噴涂之前將被涂物表面的污物處理干凈;

3)清除環境中或基底表面的硅酮有機化合物;

4)壓縮空氣管路增加油水分離器;

5)定期對烘干室進行清理清掃。

 

6 痱子

水氣滲入漆膜內,使涂層呈現小而尖的突起或小疙瘩。打磨平這些疙瘩,留下小小的空洞,這些小疙瘩稱之為痱子。其產生的原因如下:

1)噴漆室溫度高、濕度大;

2)涂層噴涂過厚;

3)噴涂前表面潮氣未除凈;

4)預烘干時間短。

解決方法:

1)調整噴漆室溫度和濕度;

2)調整吐出量和走槍速度,防止漆膜厚度超出規定范圍;

3)噴涂前將表面潮氣除凈;

4)延長預烘干時間。

 

7 色差

色差是指存在2 種或2 種以上顏色,給人視覺中顏色的差異,汽車面漆色差一般要求ΔE≤2.0。其產生的原因如下:

1)漆膜厚度不均勻;

2)油漆黏度不一致(過低或過高)。

3)溫度、濕度不一致;

4)施工空氣壓力過高或過低;

5)油漆沒有攪拌均勻;

6)噴涂方法不當;

7)底層表面狀況不一致。

解決方法:

1)控制漆膜厚度;

2)保證黏度的一致性;

3)確保溫度、濕度的一致性;

4)消除空氣壓力忽大忽小現象;

5)油漆要攪拌均勻;

6)噴涂方法要規范,例如噴涂距離、扇面寬度、走

槍速度和角度要一致,而且要在規定的范圍內;

7)噴涂前的表面顏色要處理一致,不得存在黑白、深淺不一致的現象。

 

8 針孔

涂料在涂裝后由于稀釋劑急劇揮發,使漆液來不及補充而產生的好像是用針刺過的細孔的現象。其產生的原因如下:

1)漆膜噴涂過厚;

2)流平時間不足;

3)預烘干時間短;

4)溶劑揮發過快。

解決方法:

1)調整漆膜厚度;

2)增加流平時間;

3)增加預烘干時間;

4)調整溶劑揮發速度。

 

9 失光

漆膜干燥前光澤豐滿,干燥后缺少光澤或日后漆膜光澤逐漸消失的現象稱為失光。其產生的原因如下:

1)濕度太大或溫度太低;

2)被涂物存在污染;

3)漆膜厚度不足;

4)油漆稀釋劑質量問題;

5)施工方法存在問題。

解決方法:

1)調整溫度、濕度在工藝范圍內;

2)將被涂物表面污染處理干凈;

3)增加油漆吐出量;

4)更換合格的油漆稀釋劑;

5)規范油漆施工方法。

 

10 發花

漆膜表面顏色不一致,色澤不均勻的現象。其產生的原因如下:

1)施工方法不當;

2)涂料的黏度過高;

3)漆膜厚度不均勻;

4)涂料沒有攪拌均勻;

5)使用的噴槍霧化程度很差;

6)涂料中的稀釋劑搭配不當,揮發速度過慢也會造成色澤不勻。

解決方法:

1)規范操作方法;

2)控制涂料的黏度;

3)控制漆膜厚度,確保其均勻;

4)涂料要攪拌均勻;

5)更換霧化較好的噴槍;

6)更換配套的,而且揮發速度較快的稀釋劑。

 

11 結語

汽車用水性色漆在施工過程中常見的弊病較多,產生的原因復雜,如果不能及時排除就會造成批量質量問題,為此必須正確地分析其原因,制定措施并加以解決。


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